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2、金空芯活塞的活塞筒体毛坯的加工 方法 (57) 摘要 本发明公开了一种活塞座毛坯的加工方法, 尤其是压缩机空芯活塞的活塞筒体毛坯的加工方 法;本发明的目的在于克服现有技术的不足,提 供一种能耗低、无环境污染的高硅铝合金空芯活 塞的活塞座毛坯的加工方法;铝材料在机床上断 料,在400-600温度下2-3小时退火处理,然后 随炉冷却到自然温度,再到机床上冷挤;具有操 作方便、工艺简单、产品使用寿命提高等特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1页 2 1.。
3、一种高硅铝合金活塞的活塞筒体毛坯的加工方法,其特征在于:高硅铝合金材料在 机床上断料,在400-600温度下2-3小时退火处理,然后随炉冷却到自然温度,再到机床 上冷挤;冷挤时要用到模具,用模具进行挤压高硅铝合金材料,使产品结构为一个圆形底面 和沿圆形底面垂直向上的环形柱体,且与圆形底面相连接处的环形柱体外侧壁有圆周上有 凸肩,即该处的外径大于筒体其它处的外径,所述的圆形底面的另一面的中心处设有后道 工序加工时夹具固定或加工定位体;所述的模具与产品配合,从而得到带凸肩的活塞筒体 毛坯。 2.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金活塞的活塞筒体毛坯的加工方法,其特征在 于:所得到的活塞筒体的凸肩与其。
4、它筒体外侧壁是连接处通过弧形面过渡。 3.根据权利要求1或2任一所述的一种高硅铝合金活塞的活塞筒体毛坯的加工方法, 其特征在于:该所述的活塞筒体凸肩高度与圆形底面的壁厚相同。 4.根据权利要求1或2任一所述的一种高硅铝合金活塞的活塞筒体毛坯的加工方法, 其特征在于:所述的退火温度是465、510或575。 5.根据权利要求3所述的一种高硅铝合金活塞的活塞筒体毛坯的加工方法,其特征在 于:所述的退火温度是465、510或575。 6.根据权利要求1或2任一所述的一种高硅铝合金活塞的活塞筒体毛坯的加工方法, 其特征在于:所述的模具所用的材料为硬质合金或高速工具钢。 7.根据权利要求3所述的一种高硅。
5、铝合金活塞的活塞筒体毛坯的加工方法,其特征在 于:所述的模具所用的材料为硬质合金或高速工具钢。 8.根据权利要求4所述的一种高硅铝合金活塞的活塞筒体毛坯的加工方法,其特征在 于:所述的模具所用的材料为硬质合金或高速工具钢。 9.根据权利要求5所述的一种高硅铝合金活塞的活塞筒体毛坯的加工方法,其特征在 于:所述的模具所用的材料为硬质合金或高速工具钢。 权 利 要 求 书CN 102814442 A 1/2页 3 高硅铝合金空芯活塞的活塞筒体毛坯的加工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种活塞筒体毛坯的加工方法,尤其是压缩机空芯活塞的活塞筒体毛 坯的加工方法。 背景技术 0002 现在的汽车空调。
6、压缩机活塞,尤其是高硅铝合金的空芯活塞加工都采用热锻进 行,按需锯断,加热锻打从而毛坯成型,空芯活塞毛坯分成两个部分,一部分是活塞座毛坯, 另一部分是活塞筒体毛坯;这两部分加工成型后焊接成一体。这种毛坯的加工方式耗能、有 污染,因为热锻时用到脱模剂,挥发会污染环境。也有一部分企业采用冷锻也称冷挤加工的 方式,由于空芯活塞材料是高硅铝合金,所以对于高硅铝合金难以采用冷锻,冷锻时毛坯表 面会布满裂纹,发生龟裂。这个问题急待解决。 0003 所述的活塞筒体的毛坯的结构是圆形底面侧缘向同一方向且垂直于底面延伸有 侧壁,所述的圆形底面的另一面中心处设有后道工序加工时夹具固定或加工定位体。这种 结构形状的。
7、活塞筒体且以高硅铝合金材料采用冷锻时,形成的筒体龟裂。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能耗低、无环境污染的高硅铝 合金空芯活塞的活塞筒体的加工方法。 0005 它的技术方案是这样设计的:高硅铝合金材料在机床上断料,在400-600温度 下2-3小时退火处理,然后随炉冷却到自然温度,再到机床上冷挤;冷挤时要用到模具,用 模具进行挤压高硅铝合金材料,使产品结构为一个圆形底面和沿圆形底面垂直向上的环形 柱体,且与圆形底面相连接处的环形柱体外侧壁的圆周上有凸肩,即该处的外径大于筒体 其它处的外径,所述的圆形底面的另一面的中心处设有后道工序加工时夹具固定或加工定 位体;。
8、所述的模具与产品配合,从而得到带凸肩的活塞筒体毛坯。 0006 冷挤时,所得到的活塞筒体的凸肩与其它筒体外侧壁的连接处通过弧形面过渡, 该凸肩高度与圆形底面的壁厚相近,优选相同。 0007 所述的模具所用的材料为硬质合金或高速工具钢。 0008 作为优选退火时的温度在465、510或575时,冷锻后得到的毛坯抗拉强度 比热锻时提高30%。 0009 经检测,上述的方法加工的毛坯比热锻抗拉强度提高15%以上,且加工效率提高 70%以上。这样结构形状的活塞筒体毛坯只要在后道加工时去掉凸肩就可以了,其它工序与 热锻时不变化的,因而,本发明具有操作方便、工艺简单、产品使用寿命提高等特点。 附图说明 0。
9、010 图1为本发明的结构示意图。 说 明 书CN 102814442 A 2/2页 4 具体实施方式 0011 下面结合附图对本发明作进一步阐述。 0012 实施例一:加工汽车空调压缩机活塞的空芯活塞筒体,首先,把高硅铝合金钢材根 据活塞料量进行断料,第二步,退火处理,在400温度下进行2小时退火处理,然后随炉冷 却到自然温度;第三步,用模具冷挤成型,使产品结构为一个圆形底面1和沿圆形底面垂直 向上的环形柱体2,且与圆形底面1相连接处的环形柱体2外侧壁的圆周上有凸肩3,即该 处的外径大于筒体其它处的外径,所述的圆形底面1的另一面的中心处设有后道工序加工 时夹具固定或加工定位体4;所述的模具与。
10、产品配合,从而得到带凸肩3的活塞筒体毛坯。 0013 实施例二:加工汽车空调压缩机活塞的空芯活塞筒体,首先,把高硅铝合金钢材根 据活塞料量进行断料,第二步,退火处理,在600温度下进行2小时退火处理,然后随炉冷 却到自然温度;第三步,用模具冷挤成型,使产品结构为一个圆形底面1和沿圆形底面垂直 向上的环形柱体2,且与圆形底面1相连接处的环形柱体2外侧壁有圆周上有凸肩3,即该 处的外径大于筒体其它处的外径,所述的圆形底面1的另一面的中心处设有后道工序加工 时夹具固定或加工定位体4;所述的模具与产品配合,从而得到带凸肩3的活塞筒体毛坯。 0014 实施例三:加工汽车空调压缩机活塞的空芯活塞筒体,首先,把高硅铝合金钢材根 据活塞料量进行断料,第二步,退火处理,在465温度下进行3小时退火处理,然后随炉冷 却到自然温度;第三步,用模具冷挤成型,使产品结构为一个圆形底面1和沿圆形底面垂直 向上的环形柱体2,且与圆形底面1相连接处的环形柱体2外侧壁有圆周上有凸肩3,即该 处的外径大于筒体其它处的外径,所述的圆形底面1的另一面的中心处设有后道工序加工 时夹具固定或加工定位体4;所述的模具与产品配合,从而得到带凸肩3的活塞筒体毛坯。 说 明 书CN 102814442 A 1/1页 5 图1 说 明 书 附 图CN 102814442 A 。
授权
有权
专利权的转移IPC(主分类):B21J 5/02登记生效日:20180117变更事项:专利权人变更前权利人:桐乡市隆盛精密机械有限公司变更后权利人:桐乡市凯盛精密机械有限公司变更事项:地址变更前权利人:314500 浙江省嘉兴市桐乡市石门镇工业区变更后权利人:314500 浙江省嘉兴市桐乡市河山镇德胜路88号授权实质审查的生效IPC(主分类):B21J 5/02申请日:20120906公开
桐乡市隆盛精密机械有限公司
沈一中
314500 浙江省嘉兴市桐乡市石门镇工业区
杭州金源通汇专利事务所(普通合伙) 33236
唐迅
本发明公开了一种活塞座毛坯的加工方法,尤其是压缩机空芯活塞的活塞筒体毛坯的加工方法;本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能耗恒行6娱乐低、无环境污染的高硅铝合金空芯活塞的活塞座毛坯的加工方法;铝材料在机床上断料,在400-600℃温度下2-3小时退火处理,然后随炉冷却到自然温度,再到机床上冷挤;具有操作方便、工艺简单、产品使用寿命提高等特点。
1.一种高硅铝合金活塞的活塞筒体毛坯的加工方法,其特征在于:高硅铝
合金材料在机床上断料,在400-600℃温度下2-3小时退火处理,然后
随炉冷却到自然温度,再到机床上冷挤;冷挤时要用到模具,用模具进
行挤压高硅铝合金材料,使产品结构为一个圆形底面和沿圆形底面垂直
向上的环形柱体,且与圆形底面相连接处的环形柱体外侧壁有圆周上有
凸肩,即该处的外径大于筒体其它处的外径,所述的圆形底面的另一面
的中心处设有后道工序加工时夹具固定或加工定位体;所述的模具与产
品配合,从而得到带凸肩的活塞筒体毛坯。
2.根据权利要求1所述的一种高硅铝合金活塞的活塞筒体毛坯的加工方
法,其特征在于:所得到的活塞筒体的凸肩与其它筒体外侧壁是连接处
通过弧形面过渡。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种高硅铝合金活塞的活塞筒体毛坯的
加工方法,其特征在于:该所述的活塞筒体凸肩高度与圆形底面的壁厚
相同。
4.根据权利要求1或2任一所述的一种高硅铝合金活塞的活塞筒体毛坯的
加工方法,其特征在于:所述的退火温度是465℃、510℃或575℃。
5.根据权利要求3所述的一种高硅铝合金活塞的活塞筒体毛坯的加工方
法,其特征在于:所述的退火温度是465℃、510℃或575℃。
6.根据权利要求1或2任一所述的一种高硅铝合金活塞的活塞筒体毛坯的
加工方法,其特征在于:所述的模具所用的材料为硬质合金或高速工具
钢。
7.根据权利要求3所述的一种高硅铝合金活塞的活塞筒体毛坯的加工方
法,其特征在于:所述的模具所用的材料为硬质合金或高速工具钢。
8.根据权利要求4所述的一种高硅铝合金活塞的活塞筒体毛坯的加工方
法,其特征在于:所述的模具所用的材料为硬质合金或高速工具钢。
9.根据权利要求5所述的一种高硅铝合金活塞的活塞筒体毛坯的加工方
法,其特征在于:所述的模具所用的材料为硬质合金或高速工具钢。
高硅铝合金空芯活塞的活塞筒体毛坯的加工方法
技术领域
本发明涉及一种活塞筒体毛坯的加工方法,尤其是压缩机空芯活塞的活塞
筒体毛坯的加工方法。
背景技术
现在的汽车空调压缩机活塞,尤其是高硅铝合金的空芯活塞加工都采用热
锻进行,按需锯断,加热锻打从而毛坯成型,空芯活塞毛坯分成两个部分,一
部分是活塞座毛坯,另一部分是活塞筒体毛坯;这两部分加工成型后焊接成一
体。这种毛坯的加工方式耗能、有污染,因为热锻时用到脱模剂,挥发会污染
环境。也有一部分企业采用冷锻也称冷挤加工的方式,由于空芯活塞材料是高
硅铝合金,所以对于高硅铝合金难以采用冷锻,冷锻时毛坯表面会布满裂纹,
发生龟裂。这个问题急待解决。
所述的活塞筒体的毛坯的结构是圆形底面侧缘向同一方向且垂直于底面延
伸有侧壁,所述的圆形底面的另一面中心处设有后道工序加工时夹具固定或加
工定位体。这种结构形状的活塞筒体且以高硅铝合金材料采用冷锻时,形成的
筒体龟裂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能耗低、无环境污染的
高硅铝合金空芯活塞的活塞筒体的加工方法。
它的技术方案是这样设计的:高硅铝合金材料在机床上断料,在400-600℃
温度下2-3小时退火处理,然后随炉冷却到自然温度,再到机床上冷挤;冷挤
时要用到模具,用模具进行挤压高硅铝合金材料,使产品结构为一个圆形底面
和沿圆形底面垂直向上的环形柱体,且与圆形底面相连接处的环形柱体外侧壁
的圆周上有凸肩,即该处的外径大于筒体其它处的外径,所述的圆形底面的另
一面的中心处设有后道工序加工时夹具固定或加工定位体;所述的模具与产品
配合,从而得到带凸肩的活塞筒体毛坯。
冷挤时,所得到的活塞筒体的凸肩与其它筒体外侧壁的连接处通过弧形面
过渡,该凸肩高度与圆形底面的壁厚相近,优选相同。
所述的模具所用的材料为硬质合金或高速工具钢。
作为优选退火时的温度在465℃、510℃或575℃时,冷锻后得到的毛坯抗
拉强度比热锻时提高30%。
经检测,上述的方法加工的毛坯比热锻抗拉强度提高15%以上,且加工效
率提高70%以上。这样结构形状的活塞筒体毛坯只要在后道加工时去掉凸肩就
可以了,其它工序与热锻时不变化的,因而,本发明具有操作方便、工艺简单、
产品使用寿命提高等特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。
实施例一:加工汽车空调压缩机活塞的空芯活塞筒体,首先,把高硅铝合金钢
材根据活塞料量进行断料,第二步,退火处理,在400℃温度下进行2小时退
火处理,然后随炉冷却到自然温度;第三步,用模具冷挤成型,使产品结构为
一个圆形底面1和沿圆形底面垂直向上的环形柱体2,且与圆形底面1相连接
处的环形柱体2外侧壁的圆周上有凸肩3,即该处的外径大于筒体其它处的外
径,所述的圆形底面1的另一面的中心处设有后道工序加工时夹具固定或加工
定位体4;所述的模具与产品配合,从而得到带凸肩3的活塞筒体毛坯。
实施例二:加工汽车空调压缩机活塞的空芯活塞筒体,首先,把高硅铝合金钢
材根据活塞料量进行断料,第二步,退火处理,在600℃温度下进行2小时退
火处理,然后随炉冷却到自然温度;第三步,用模具冷挤成型,使产品结构为
一个圆形底面1和沿圆形底面垂直向上的环形柱体2,且与圆形底面1相连接
处的环形柱体2外侧壁有圆周上有凸肩3,即该处的外径大于筒体其它处的外
径,所述的圆形底面1的另一面的中心处设有后道工序加工时夹具固定或加工
定位体4;所述的模具与产品配合,从而得到带凸肩3的活塞筒体毛坯。
实施例三:加工汽车空调压缩机活塞的空芯活塞筒体,首先,把高硅铝合金钢
材根据活塞料量进行断料,第二步,退火处理,在465℃温度下进行3小时退
火处理,然后随炉冷却到自然温度;第三步,用模具冷挤成型,使产品结构为
一个圆形底面1和沿圆形底面垂直向上的环形柱体2,且与圆形底面1相连接
处的环形柱体2外侧壁有圆周上有凸肩3,即该处的外径大于筒体其它处的外
径,所述的圆形底面1的另一面的中心处设有后道工序加工时夹具固定或加工
定位体4;所述的模具与产品配合,从而得到带凸肩3的活塞筒体毛坯。
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铝合金 活塞 毛坯 加工 方法
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