首页-傲世皇朝登陆地址 - 首页!主管QQ83670629--恒行6娱乐注册恒行6娱乐本发明涉及一种铝合金及其制备方法，特别是涉及一种活塞用铝合金及其制备方法，属于铝合金材料领域。
背景技术：
作为发动机中最重要的零件之一，活塞，被称为发动机的心脏。其功用是承受气体压力，并通过活塞销传给连杆驱动使曲轴旋转、在发动机工作时，活塞直接与瞬时温度2200摄氏度的高温气体接触，其顶部温度达300℃-400℃，且温度分布不均匀；在做功行程时活塞顶部承受着很大的压力，汽油机达4mpa-5mpa，柴油机高达8mpa-9mpa，甚至更高；此外，活塞在气缸内往复运动线m/s；在这种恶劣的条件下工作。活塞承受着高温、高压的热负荷和机械负荷。因此活塞作为汽车发动机中传递能量的一个非常重要的构件，对其材料具有特殊的要求：密度小、质量轻、热传导性好、热膨胀系数小；并具有足够的高温强度、耐磨和耐蚀性能、尺寸稳定性好。
现有活塞si含量最高达到23％，体积稳定性≦0.02％d，配缸间隙一般在0.025mm-0.035mm。由于实际膨胀大小不可控，会出现发动机在运行中，缸塞与缸体的实际间隙不稳定，容易造成窜油、漏气和相同尺寸的活塞配合相同尺寸的缸体而功率不同的现象。而盲目增加si含量会造成活塞过脆，抗冲击能力下降，上述问题之前没有较好的解决办法。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种铝合金配方及其制备方法，目的在于在保证活塞强渡的基础上，缩小体积膨胀系数，减小配缸间隙，有效的解决因配缸间隙导致的窜油、漏气和功率问题，使整体使用效果更加。
采用上述技术方案的有益效果是，这种材料的耐磨性好，热膨胀系数小，活塞强度高。
首先，硅能改善铝合金的流动性和热裂倾向、提高材料的耐磨性并降低热膨胀系数。在高硅铝合金材料中，脆性相si相的体积分数在很大程度上决定了材料的热膨胀系数，随着温度升高，延性相的热膨胀系数大于脆性相。由于本技术方案中的脆性相si含量足够大，使得铝合金中延性相al相减少，且被富集的si相阻断，从而使得材料的热膨胀系数大大降低。
另外，适量的mg，能提高铝的抗拉强度。cu、ni的加入能形成alcuni耐热相。适量的ti起到细化晶粒，提高合金强度和塑性的作用。添加一定量的mn元素，可以细化晶粒，减小断口韧窝尺寸降低断口沿晶断裂所占比例，改善断口的组织形貌，提高合金韧性。添加的sc与al结合，起到细化晶粒、弥散强化和抑制再结晶的作用。稀土元素具有很高的化学活性，极易与气体(如氢)、非金属(如硫)及金属(如fe)作用，生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的金属，稀土金属加入到铝合金中能起到微合金化的作用；此外，稀土金属与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，起到除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强，可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒生长，导致晶粒细化，有变质作用。
进一步，所述铝合金还包括zr：0.04％-0.05％，zr可结合sc和al原子，形成的粒子的热稳定性比sc和al形成的粒子的热稳定性更高，进一步改善铝合金的性能。
为了解决上述技术问题，本发明还提供了一种活塞用铝合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)将al加入熔炼炉，加热温度为720-750℃，完全熔化后，加入铝箔包裹的si颗粒，并保温3-5小时；加入si颗粒，形成足够的脆性相，并将延性相分隔开；
(2)将温度控制在740-790℃，加入ti、mn、cr、si、ni、sc，待完全溶解后，静置10-30min，降温到680-700℃，加入mg、zn，搅拌待完全溶解；
(3)向熔液表面撒上熔液总重量的0.08％-0.16％覆盖剂，向熔液中压入用铝箔包好的精炼剂，进行精炼除渣去气反应，反应完毕后扒净浮渣；
(4)将熔液升温到800-860℃，加入赤磷变质剂和la、ce，混合搅拌反应完毕后，向熔液表面再撒0.02％-0.06％覆盖剂，静置10-20min即可进行浇筑。铝合金熔液中加入赤磷变质剂和la、ce的混合稀土，能够使硅粒细化，分布均匀。在浇筑过程中还可以起到防止硅粒增大的作用，防止硅粒增大带来的问题。
进一步，若浇筑前需要保温，则需要每隔40-80min加一次覆盖剂，加强除气效果，防止熔液迅速吸气。
进一步，所述覆盖剂的量为熔液总重量的0.08％-0.16％。
进一步，所述精炼剂为氯化锌、六氯乙烷、膨胀石墨、硝酸钠中的一种。
进一步，在步骤(2)中，加入铝箔包裹的si颗粒后，每隔20-30min，用石墨棒搅拌一次，以保证si完全溶解。
进一步，在步骤(2)中，还加入质量百分比为0.04％-0.05％的zr。
进一步，在加入熔炼炉之前，先将zn、mg及稀土金属在200-250℃下预热2-4h，其余组成在350-450℃预热2-4h。
通过本发明的改进后，得到的铝合金热膨胀系数小，稳定性好，强度高，耐磨性好，综合使用性能佳。将该铝合金做成活塞后，体积稳定性可减小到≦0.013％d，配缸间隙可减少至0.018-0.028mm，减小了活塞与缸体的实际间隙，有效的改善窜油、漏气和功率不稳定的问题，同时避免了提高硅含量可能导致的活塞强度下降的现象，保证其强度。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
经过标准测试，抗拉强度为482mpa。
实施例2
经过标准测试，抗拉强度为520mpa。
实施例3
经过标准测试，抗拉强度为532mpa。
实施例4
一种活塞用铝合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)将al加入熔炼炉，加热温度为720℃，完全熔化后，加入铝箔包裹的si颗粒，并保温5小时；每隔20-30min，用石墨棒搅拌一次；
(2)将温度控制在745℃，加入ti、zr、mn、cr、si、ni、sc，待完全溶解后，静置10-30min，降温到690℃，加入mg、zn，搅拌待完全溶解；
(3)向熔液表面撒上熔液总重量的0.08％覆盖剂，向熔液中压入用铝箔包好的精炼剂，进行精炼除渣去气反应，反应完毕后扒净浮渣；
(4)将熔液升温到800℃，加入赤磷变质剂和la、ce，混合搅拌反应完毕后，向熔液表面再撒0.02％覆盖剂，静置10-20min即可进行浇筑。
实施例5
一种活塞用铝合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)在加入熔炼炉之前，先将zn、mg及稀土金属在210℃下预热2-4h，其余组成在360℃预热2-4h；
(2)将预热的al加入熔炼炉，加热温度为750℃，完全熔化后，加入铝箔包裹的si颗粒，并保温3小时；每隔20-30min，用石墨棒搅拌一次；
(3)将温度控制在790℃，加入ti、mn、cr、si、ni、sc，待完全溶解后，静置10-30min，降温到700℃，加入mg、zn，搅拌待完全溶解；
(4)向熔液表面撒上熔液总重量的0.16％覆盖剂，向熔液中压入用铝箔包好的精炼剂，进行精炼除渣去气反应，反应完毕后扒净浮渣；
(5)将熔液升温到860℃，加入赤磷变质剂和la、ce，混合搅拌反应完毕后，向熔液表面再撒0.06％覆盖剂，静置10-20min即可进行浇筑。
实施例6
一种活塞用铝合金的制备方法，包括如下步骤：
(1)在加入熔炼炉之前，先将zn、mg及稀土金属在240℃下预热2-4h，其余组成在430℃预热2-4h；
(2)将al加入熔炼炉，加热温度为740℃，完全熔化后，加入铝箔包裹的si颗粒，并保温3-5小时；加入si颗粒，形成足够的脆性相，并将延性相分隔开；
(3)将温度控制在760℃，加入ti、zr、mn、cr、si、ni、sc，待完全溶解后，静置10-30min，降温到692℃，加入mg、zn，搅拌待完全溶解；
(4)向熔液表面撒上熔液总重量的0.11％覆盖剂，向熔液中压入用铝箔包好的精炼剂，进行精炼除渣去气反应，反应完毕后扒净浮渣；
(5)将熔液升温到820℃，加入赤磷变质剂和la、ce，混合搅拌反应完毕后，向熔液表面再撒0.04％覆盖剂，静置10-20min即可进行浇筑。
将实施例3的铝合金和si含量为23％的铝合金分别铸造成活塞进行检测，保持其他组份不变，将两种材质的活塞置于250℃±5℃的环境，测试5h后两种活塞的体积膨胀率，实验数据如下所示：
以si含量为23％的铝合金制成的活塞作对比实验，实验结果显示24％si的活塞和26％si的活塞在加热时直径变化更小，即膨胀系数小，热稳定性好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
技术研发人员：崔广澎;姜浩;解金顺;王君
技术所有人：龙口市大川活塞有限公司
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